Kaynak işlemleri üretim süreçlerinde kalite ve süreklilik gerektiren operasyonların başında gelir. Bu nedenle birçok işletme manuel kaynak yöntemlerinden robotik kaynak sistemlerine geçiş yapmaktadır.
Kaynak Robotları Neden Tercih Ediliyor?
Kaynak işlemleri üretim süreçlerinde kalite ve süreklilik gerektiren operasyonların başında gelir. Bu nedenle birçok işletme manuel kaynak yöntemlerinden robotik kaynak sistemlerine geçiş yapmaktadır.
Kaynak robotları, aynı kaliteyi sürekli olarak sağlayabilmeleri nedeniyle özellikle otomotiv ve metal işleme sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kaynak Robotlarının Avantajları
Daha Yüksek Üretim Hızı
Robotlar yorulmadan ve duraksamadan çalışabilir.
Daha Yüksek Kalite
Her parçada aynı kaynak kalitesini sağlayabilir.
Daha Düşük Hata Oranı
İnsan kaynaklı hatalar minimum seviyeye iner.
İş Güvenliği
Operatörlerin tehlikeli çalışma alanlarından uzak kalmasını sağlar.
Yatırım Maliyeti ve Geri Dönüş
Kaynak robotu yatırımı başlangıçta yüksek görünse de uzun vadede:
İşçilik maliyetlerini azaltır
Hurda oranlarını düşürür
Üretim kapasitesini artırır
Kalite maliyetlerini azaltır
Bu nedenle birçok işletmede yatırım geri dönüş süresi oldukça kısadır.
Hangi Firmalar İçin Uygundur?
Otomotiv üreticileri
Yan sanayi firmaları
Çelik konstrüksiyon üreticileri
Makine imalatçıları
Seri üretim yapan fabrikalar
Sonuç
Kaynak robotları yalnızca bir otomasyon yatırımı değil, aynı zamanda kalite ve verimlilik yatırımıdır. Doğru planlanmış bir sistem işletmelere uzun vadede önemli rekabet avantajı sağlayabilir.
Kolaboratif robotlar, yani cobot sistemleri, insanlarla aynı çalışma alanını paylaşabilen yeni nesil robot teknolojileridir.
Paletleme robotları, ürünlerin belirli bir düzen içerisinde palet üzerine yerleştirilmesini sağlayan endüstriyel robot sistemleridir.
ABB robotlarda rev. counter ve eksen referansları kontrol edilirken, KUKA robotlarda mastering işlemleri gerçekleştirilir.
