Tüm yazılar
ABB SafeMove Nedir?
Modern üretim tesislerinde robotlar ve insanlar artık aynı çalışma alanında bulunabilmektedir. Bu durum üretim verimliliğini artırırken güvenlik gereksinimlerini de beraberinde getirmektedir.
07 Haziran 2026
Modern üretim tesislerinde robotlar ve insanlar artık aynı çalışma alanında bulunabilmektedir. Bu durum üretim verimliliğini artırırken güvenlik gereksinimlerini de beraberinde getirmektedir.
ABB SafeMove Neden Geliştirildi?
Modern üretim tesislerinde robotlar ve insanlar artık aynı çalışma alanında bulunabilmektedir. Bu durum üretim verimliliğini artırırken güvenlik gereksinimlerini de beraberinde getirmektedir.
ABB tarafından geliştirilen SafeMove teknolojisi, robotların güvenli sınırlar içerisinde çalışmasını sağlayan gelişmiş bir güvenlik sistemidir.
SafeMove Nasıl Çalışır?
SafeMove robotun hareketlerini sürekli izler.
Kontrol edilen parametreler:
Pozisyon
Hız
Yön
Çalışma alanı
Eksen limitleri
Robot belirlenen sınırların dışına çıkmaya çalıştığında sistem otomatik olarak müdahale eder.
Güvenli Çalışma Bölgeleri
SafeMove sayesinde robot için sanal güvenlik bölgeleri oluşturulabilir.
Bu bölgeler:
Yasak bölgeler
Kontrollü bölgeler
Operatör bölgeleri
Bakım alanları
olarak tanımlanabilir.
Bu sayede fiziksel kafes ihtiyacı bazı uygulamalarda azaltılabilir.
Operatör Güvenliği
SafeMove'un en önemli avantajlarından biri operatör güvenliğini artırmasıdır.
Sistem sayesinde:
Çarpışma riskleri azalır
Güvenli hız kontrolü yapılır
Tehlikeli alanlar sınırlandırılır
Bakım işlemleri güvenli hale gelir
Otomotiv Sektöründe Kullanımı
Otomotiv tesislerinde onlarca robot aynı anda çalışmaktadır.
Bu tür uygulamalarda SafeMove:
Alan optimizasyonu sağlar
Üretim esnekliği sunar
Güvenliği artırır
Duruş sürelerini azaltır
SafeMove Yatırımının Avantajları
İşletmelere sağladığı faydalar:
Daha yüksek güvenlik
Daha verimli çalışma alanları
Daha düşük risk
Daha esnek üretim hatları
Daha kısa duruş süreleri
Sonuç
ABB SafeMove yalnızca bir güvenlik yazılımı değil, aynı zamanda modern üretim tesislerinin verimliliğini artıran önemli bir teknolojidir. Robot ve insan iş birliğinin güvenli şekilde gerçekleştirilmesini sağlayarak üretim süreçlerine önemli katkı sunmaktadır.
Kolaboratif robotlar, yani cobot sistemleri, insanlarla aynı çalışma alanını paylaşabilen yeni nesil robot teknolojileridir.
Paletleme robotları, ürünlerin belirli bir düzen içerisinde palet üzerine yerleştirilmesini sağlayan endüstriyel robot sistemleridir.
Kaynak işlemleri üretim süreçlerinde kalite ve süreklilik gerektiren operasyonların başında gelir. Bu nedenle birçok işletme manuel kaynak yöntemlerinden robotik kaynak sistemlerine geçiş yapmaktadır.